砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、水电、铁路、交通等基础设施建设行业不可或缺、用料最大的原料，与国家的建设与发展息息相关。目前我国正处于国民经济发展较快阶段，以年为例，全国砂石产量同比增长1.39%，达到亿t。随着基础建设与新型工业化的持续发展，我国砂石骨料的消费需求将继续保持增长趋势。

砂石骨料的生产系统主要包括物料输送系统、破碎系统、筛分系统和制砂系统等组成。在安全、环保、节能和经济的要求下，生产高质量的砂石骨料必须依据矿石性质与所在地的水资源状况特点，选择适宜的砂石骨料高效加工工艺流程和工艺设备，保证生产加工系统的性能可靠及优异。砂石骨料的生产工艺根据项目所在地的自然条件和水资源状况一般分为干法、湿法、干湿结合3种生产工艺。

1.干法生产工艺

典型的干法工艺如图1所示，原料经破碎作业后进入筛分作业，通过筛分作业将物料分为3个部分，不满足粒度要求的物料返回破碎作业，形成闭路循环；中等粒度物料直接作为成品大骨料；满足制砂粒度要求的物料进入整形制砂作业。制砂后的物料通过检查筛分作业分为3个部分，不满足产品粒度要求的物料返回制砂作业，形成闭路循环；中等粒度物料直接作为成品中小骨料；小于一定粒度的物料进入下一步选粉作业，最终形成成品砂产品。筛分、制砂、选粉作业中产生的粉尘经除尘设备收集起来进入石粉仓。

2.湿法生产工艺

典型的湿法工艺如图2所示，原料经破碎作业后进入筛分作业，通过筛分作业将物料分为3个部分，不满足粒度要求的物料返回破碎作业，形成闭路循环;中等粒度物料直接作为成品大骨料;满足整形制砂作业粒度要求的物料进入整形制砂作业。制砂后的物料通过湿式筛分作业分为3个部分，不满足产品粒度要求的物料返回制砂作业，形成闭路循环;中等粒度物料通过洗砂作业后直接作为成品中小骨料;小于一定粒度的物料进入细粒级洗砂作业，最终形成成品砂产品。洗砂作业产生的废水经脱水作业后返回流程中循环利用。

3.干湿结合生产工艺

干湿结合法生产工艺所用水量介于湿法生产工艺与干法生产工艺之间，在检查筛分阶段加水冲洗除去石料上的泥土、石粉等杂志，成品砂也只有部分进行冲洗作业。干湿结合生产工艺兼具干法与湿法工艺的优缺点，干湿法结合工艺既降低了破碎筛分系统产生的大量粉尘，同时保证了产品中的细粒回收和制砂效率，在工艺流程与设备的选择上更加灵活。