长期以来，针对莱歇立磨辊体磨损修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔覆技术。随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。

基于上述所述，索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。

索雷《莱歇立磨辊体磨损修复》工艺及标准

（1）根据立磨辊体的图纸尺寸加工相应的样板尺，样板尺如图所示：

（2）依照样板尺为测量工具，测量立磨辊体里面与斜面的单边磨损量；

（3）喷砂处理：整个磨辊表面进行喷砂处理，去除氧化层及其它污物；

（4）表面清洗：使用无水乙醇进行表面清洗，晾干；

（5）辊皮内表面擦拭干净，并涂刷脱模剂，晾干备用；

（6）按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；

（7）将调和好的材料均匀涂抹于立磨辊体表面，涂抹尽可能均匀；

（8）安装辊皮：将辊皮吊装到位，安装至辊体上，保持无紧固，自然配合的状态；

（9）保持材料固化，常温下建议固化12小时以上；

（10）待材料完全固化后，去除配合间隙挤出的多余材料，将辊皮紧固到位；

（11）二次紧固：待整个磨辊安装至立磨内后，烘磨后建议二次紧固；

（12）三次紧固：待设备运转8-12小时，建议第三次紧固；

（13）四次紧固：设备三次紧固后，建议设备再运转48小时后进行第四次紧固。

索雷新材料技术现场快速修复莱歇立磨辊体磨损的案例图片如下