1、管道腐蚀原因
管道腐蚀主要是因为防腐涂层质量不过关。虽然国人对防腐的重要性的认识有很大提高，但地方管网工程防腐整体水平却有待提高。甚至有的防腐工程质量马虎造成严重隐患，财产损失数量之大，也空前惊人;同时造成的损失也大大超过防腐所用费用的几倍或几十倍。据资料统计，造成防腐蚀涂层使用寿命缩短的主要原因有4个：a.除锈质量不符合要求。b.涂料配套不当。c.涂层厚度不够。d.涂装施工时对温度、湿度、干燥时间、涂层质量控制不当。
要想延长管道的使用寿命，就只能在管道维护中做好科学认真的防腐工作。要想减慢管道的腐蚀，延长管道使用寿命，既要选对防腐材料，更重要的是重视钢管表面处理也就是涂料与钢材之间的界面处理,这是减缓管道腐蚀的有效控制手段。
管道防腐保温2、管道防腐蚀材料选择因素
粘结力、抗老化性能、化学稳定性能情况;施工工艺的先进性:管道的地理位置和地势情况:管道通过地区的土壤或回填土类型;管道运行的温度和施工过程中的环境温度:装卸要求和储存条件;防腐层的费用，包括材料、涂敷修补以及防护损坏等费用。
3、管道防腐表面处理
管道表面处理是决定管线使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
3.1清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
3.2工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa?级,动力工具除锈可达到Sa3级。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
管道保温3.3酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理管道防腐采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
3.4喷砂机(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
管道防腐4、管道防腐涂层技术的发展
防腐涂料发展的特点是涂料产品结构发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效有利生产为原则在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能,既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
管道防腐