无心研磨是属外圆研磨的一种，用以研磨圆柱型的工件，可以展现高效率的研磨製程。圆柱型的工件分为棒状(实心)及管状(空心)。

其中，管状因为管壁较薄，在研磨上需要相当的技术及条件，才能在研磨时同时保持管件的尺寸及「提升表面粗度」。

管件面粗度难以提升

膨胀问题：

就像是研磨薄板，虽然管件不会蜷曲，但却仍然容易因为热而膨胀。

热膨胀使管件呈现不规则状，研磨过程便会开始有震动，因此砂轮产生弹跳作用，在表面留下痕迹。

面粗度问题：

而一般常见的管件材质有「不鏽钢管」或者「铝管」，这两种材料都属于较软的材料，在进行研磨时容易有刮伤，导致面粗度不佳。

前段粗磨若无法避免留下较深的刮伤，而后段细磨砂轮的切削力又不够足以消除前段痕迹的话，面粗度不佳便需要增加工序，进而造成效率低下。

解决方案

粗磨：使用切削力足够＋气孔技术：PT2砂轮

使用硬度高的GC磨料，并且加上气孔增加切削力！切削力增、阻抗减、堵塞机会减少，研磨热也会相对减少许多。又加上气孔可以释放热能。

多数的研磨热排除后，管件不易膨胀，震动问题得以改善。

而同时，气孔也可提供碎屑藏身的空间，使碎屑刮伤工件的机会降低，面粗度便可提升。

★额外好处：放大气孔减少了堵塞机会，修整的次数、以及修整带来的砂轮磨耗，相对都减少了！

细磨：适当的切削力＋弹性设计：UB砂轮

UB砂轮具有特殊的弹性设计及磨料纤维，比一般的砂轮还要柔软，可吸收多馀的震动，稳定且均匀的研磨。特殊的纤维，将磨料包复在纤维裡，有适当的切削力，却有效减少刮伤、掉砂的不良率。修整频率低，加工效率高。

★额外好处：当前段粗磨深痕减少，后段细磨又具有适当的切削力及弹性效果，便可快速且有效地达到均匀的表面。越均匀、越轻省，工序有从8道渐少至5~4道的可能性。

本文由生尧砥砺琢磨原创，转载须注明出处。-----------------

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