农田水利田间管道工程施工方案

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工

组

织

设

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投标单位：公司

日期：二〇二一年九月十四日

一、田间管道工程

1、施工流程

施工内容包括：定位放线、沟槽开挖、UPVC管安装、泄水井施工、沟槽回填等。配水管材为PVC-U管，采用埋地敷设粘接，主要安装工作：准备、沟槽开挖、管路组合、管路敷设、管沟回填、管路试验等。管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，因各种管材、管件等因运输、堆放等原因都有可能造成变形或变质，固在铺设管道前要对上述物件重新作一次外观检查，发现有问题的产品均不能采用。

2、施工放样

按照设计图纸尺寸采用测量仪器进行测量放样，定位放样完成，经自检合格，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

3、管沟开挖

3.1、沟槽土方开挖拟采用一台挖掘机，配合人工清理槽底。挖掘机开挖时，从沟槽一端开始，一边后退，一边开挖，并且将开挖出来的土方堆到沟槽的同一侧，堆土高度不宜太高，堆土位置距沟槽边保持一定距离。挖掘机采用小瓦头开挖，沟槽宽度以能容下管道为宜。开挖深度在耕作层以下，以免耕地时破坏管道。挖掘机开挖时保持沟底水平或保持一定顺水坡度，以利于管道内的水能顺利排出。在开挖线末端需要挖泄水井的地方挖出泄水井位置。挖掘机开挖土方完毕后，需要人工用铁锹等工具平沟，不致于使沟底有大的凸起和凹陷。

3.2、一般规定

a、管道工程的线路进行定线、水准测量及直接丈量。测量的内容、方法、要求及允许偏差等，按《管道工程施工及验收规范》GB-标准执行。

b、管道与相邻管道之间的水平净距不小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。基础埋深低于建筑物基础底面时，管道不能敷设在基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。

c、管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距离不小于0.2m，并按设计进行地基处理。

d、利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗漏下的允许转角α，一般情况下不大于1°。

4)挖土：管沟挖宽挖深以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动。不被水浸泡，不受冰冻等，挖土不允许超挖，局部超挖应进行认真处理。当管径dn在φ40～φ90时，沟底宽度为0.3m，沟深为0.8m；当管径dn≥φ时，沟底宽度为0.4m，沟深为0.8m。

a、确保沟槽不坍塌，根据沟槽的深度及土质情况，决定沟壁是否设边坡或支撑。

b、雨季施工，尽量做到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方及管材浮起，及时排除沟槽积水。在地下水位较高的地段施工，要采取降低水位或排水的措施。

c、机械开挖沟槽时，离沟底设计标高0.1～0.2m要保留，采用人工清理挖除，避免扰动原状土，如局部超挖，要用沙土或符合要求的原土回填夯实。

d、开挖沟槽时如遇到管道、电缆、地下构筑物、文物古迹等要加以保护，不能损坏，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

e、土层复杂地段，为便于回填，挖沟时将宜回填土堆放一侧(先回填)，其它杂土堆放另一侧(后回填)。堆土位置：开挖的土应推至沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线距沟边线0.5m～1.0m作为沟边便道。建筑物旁少堆土。在电线杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要综合考虑到距电线的安全距离；土墙边不宜堆土，防止土堆的侧压力将墙推倒。

f、以设计标高为依据，沟底土层不能扰动，不能被水浸泡。无地下水时，挖至标高上5～10cm；有地下水时，挖至标高上10～15cm，待下管前集中挖除。避免超挖，对局部超挖要认真处理，超深在15cm内且无地下水时，可用原土回填夯实；沟底有地下水或超深过大时，用砂夹石回填。

5）堆土位置：开挖的基沟土体尽量放在沟的一侧，以便另一侧进行安装作业。砖墙和建筑物边只能堆积少量的土，防止土堆的侧压力将墙推倒。

6)人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，对于危险地段，采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人。

7)防止压埋：沟边堆土不能压埋任何管道的井盖、坐标桩点及雨水排出口。若不可避免时，与当地有关部门联系，同时加放警示标志。

8）雨季施工，要根据气象资料，尽量作到挖沟、安装、回填同步进行，防止沟槽塌方及管材浮起，沟槽内如有积水，要及时排除。

2、管沟回填

2.1回填流程

1)步骤：管道施工完后，将管道两侧及管顶以上0.5m部分先回填，留出接口位置。检验合格后，方可回填剩余土方。

2)基本要求：管底至管顶以上0.5m内的回填土范围内，不得有石块、砖等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m内回填土应人工夯实，同时保证以不使管道移动或损坏为目的。冻土不允许作回填土。

3)注意事项：回填前，管沟内的支撑要依次拆除。管子两侧及管顶0.5m内的回填土宜铺轻夯，采用机械回填时，机械不能在管道上行驶压实。回填土每层不超过0.2m~0.3m。因工程需要已经回填的冻土，于来年开春冻土解化后才能夯实，冬季回填土未经夯实的管道，不允许投入使用。

2.2、回填及质量控制

A、在管道安装完毕后，要尽快回填，回填时间要在一昼夜中最冷的时刻进行，这样可以防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口。回填土不要含有有机物、冻土=砖块、大于20mm的砾石及其它有碍管道使用的物体。在回填中，运土、倒土、夯土时不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。

B、管道穿越不良地段或沟槽开挖放坡不够出现塌方，过大的突发荷载造成管道变形，要及时消除塌方造成的过量荷载，待管道恢复原状后在按要求回填，以防止永久变形而影响以后的正常进行。

C、管沟回填一般分2次进行，在管道铺设的同时，要用沙土或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填高度为0.1～0.15m，人工捣实后在回填第二层，直到回填到管顶以上0.3m处。在回填过程中，管道下部与管底空隙必须填实，防止出现孔穴造成管道受力不匀引起管道变形而使接口破坏造成漏水。管道接口前后0.2m范围内可不回填，以便观察试压时是否漏水。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5m，以防止试压时系统产生推移造成接口漏水。试压合格后方可进行大面积回填，可在管道充满水时回填。管顶0.5m以上部分回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。

3、管道安装工程施工

本工程管道施工主要项目有：①管道埋设与安装；②阀门及水表、水龙头安装；③其它工程施工。

3.1、设备、材料验收、保管

①本工程材料设备的采购由施工费采购，材料设备应符合设计要求，并应在甲方代表及监理工程师的指导下采购，生产厂家必须具有生产资质，产品应附有质检报告、合格证和说明书；采购合同签订前，需征得甲方同意，并在合同中详细说明技术指标和质量要求。

②管材及其配件、设备及其配件，宜选用同一厂家的配套产品。所有材料和设备不应采购旧货或淘汰产品。

③材料设备到货后，应及时对照供货合同和产品说明书进行数量、规格、材质、外观、备件等腰三角形检查。

④管道验货：应进行外观和防腐层检查、外型尺寸量测，对照相应的技术标准，判断其是否符合要求；批量购置的塑料管道，应进行抽样检测，每种规格的抽样数不少于3根。

⑤材料设备应按性质合理存放，不应与有毒物质和腐蚀性物质存放在一起，塑料管道应有遮阳等防老化措施。

3.2、管道的铺设与安装

A、施工准备及安装要求

1)铺管前准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔扔和剧烈撞击，不能日晒，堆放在温度不超过40℃的库房和棚内，凡存放在低于0℃的环境中的管材，使用前要在室温下存放一昼夜。距离热源不少于1m。

2)管材的现场外观检查：外壁光滑、平整、内壁平整、无气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分散变色浅等，同一截面的壁厚偏差不超过14%，管材两端与轴线垂直。插口、承口工作面不能破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.2～0.36mm。

管件、阀门的检查：管件齐全、管封、填料满足要求；阀体完好无裂纹，启闭灵活，同时要求记录好启闭转数和方向。

3)下管前期准备：首先将所需管材、管件安装要求的种类、口径运至相应位置，对承插式管材的承口方向要尽量和敷管前进方向一致。防止管材自然滚入沟槽内。

4)基本要求：检查管沟是否符合设计要求，保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。易于操作，安全可靠。

5)铺管由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口一般应朝向来水方向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口允许偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应用塞子等腰三角形临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕应立即将其两侧及上方回填土且夯实。

3.3、管道安装施工流程

3.4、管道安装

管道的连接方式主要有：①dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；②dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；③与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

（1）管材管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。（2）过渡连接：在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件连接。

（3）管道安装时的注意事项：管道安装不得铺设在冻土上，冬季施工要清完沟底后及时安装回填，防止在铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。在不稳定土层中安装要采取相应的措施保证支墩的稳定。管道与止推墩、管箍等锚固件之间要设塑料或橡胶垫片，防止管道破坏。管道在铺设过程中要适当弯曲，但幅度不能过大，当管道坡度大于1：6时，要浇筑防止管道下滑的砼防滑墩。管材口径小于mm柔性连接，沟槽浅，靠管材的弯曲转弯，因特殊原因沟槽宽度达不到要求，无法在沟内施工，安装直管无节点。

管道安装在铺设中断时，要用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。PE管道系统中所设置的井室，井壁要勾缝抹面，井底做防水处理，与管道连接处采取密封措施，防止地下水渗入井室。当供水管与污水管交叉时，供水管要布置在上面，不要有接口重叠。若供水管在下面，要采用钢管套管保护。

3.5、UPVC管安装：

（1）UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：

管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

（2）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。

（3）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝结体，在搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘拉强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。管材管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。

（4）管材和管件的贮运：管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得动散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内，不得露天存放。管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。

（5）管道的粘接连接应符合下列规定：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应过错离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应用鬃刷或中尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用擦布将承、插口外粘接表面擦净。若粘接表面面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

3.6、管道系统试验

（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严农密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道未端必须装压力表。

（2）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。

3.7、管道系统吹扫与清洗

（1）管道系统强度试验合格后，对管线进行分段吹扫与清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫的管道进行检查。

（2）管道吹洗合格后，根据吹洗过程中和情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的。

3.8、管道安装工程质量保证措施

（1）、加强施工中的技术管理，编制各个项目的施工方案，施工措施，严格各种操作规程，使在工程施工中正确实施，同时为提高职工的技术水平，有计划的举办各特殊专业工种的技术培训等。

（2）、工地施工配置三级质量检验人员，健全和加强质量监督体系，根据工程特点制定检测手段，按部颁规程有关表格进行检测，评定质量等级，做好三级检验和签证。

4、有关重点环节技术保证措施

4.1、雨季施工保障措施

（1）、密切

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