钢烟囱防腐基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上。

钢烟囱防腐施工方法

采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T-中规定的Sa2.5级。

喷砂除锈：

除锈法：壁均采用干式喷英砂的法进行除锈。除锈标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T-88规定的Sa2.5级。

所用磨料必须干燥，不得含有油污，其含水率不应大于1％。使用前必须过筛，磨料应全部通过10筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于40％。磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。

喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品；操作时按照先送气再送砂的程序进行；停止施工时开始程序的逆向顺序操作，以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞枪嘴。当出现枪嘴堵塞，进行疏通时，可用捅条疏通或停气后打开枪嘴，但枪嘴不得朝向自己或他人。

钢烟囱防腐施工时压缩空气的工作压力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除锈时，喷射距离应控制在80mm-mm之间，喷射角度为30°-75°。当遇到锈蚀程度比较重时，可采用点喷法，喷射距离为80mm，喷射角度60°-90°，喷嘴最小直径6mm。壁除锈时，将枪头深入关，并来回移动，以达到良好的除锈效果。压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下法检查合格后可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹，否则不得使用。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐积液应及时排放。每次操作时，应先关上磨料控制阀，先空喷一会，以驱去可能积聚在管道的水分。机械操作人员与喷砂操作人员要服从第三人的指挥，反应灵敏、行动迅速、敏捷。当开机时要给喷砂人员发出开始信号，待接受信号作好准备，并发出指令后再开机送气和砂。

当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始径的20％时，要更换喷嘴，经回收的磨料再次使用时，其质量要达到上述条款的相关要求。无论是空气软管还是喷砂软管，在喷射施工时应尽可能顺直，若转弯过多或盘绕，必然加快软管磨损，增大压力降，影响工作效率。相对湿度大于80％，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂作业。喷砂结束后，经检验合格，并办理隐蔽工程记录后可进行涂料的涂装施工。

玻璃丝布粘贴：

底漆涂刷：基层处理合格后，尽快进行底漆涂刷，底浆应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用。

贴衬玻璃布

（1）　　贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行；并及时压实赶净气泡。

（2）　　涂刷胶夜应与贴布同时进行，即边涂胶液,边进行贴布’每次涂刷胶液的面积应不大于贴布面积的10%.

（3）　　树脂胶液稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜.

（4）　　玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃的尺寸;厚度为0.4mm,布的幅面宽度为1m,其布的质量应符合无蜡,无矸,无捻的要求.

（5）　　胶液的涂刷法,涂刷,通常使用毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少胶液敲击布面,使玻璃布(或玻璃纤维制品)全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体.

（6）　　面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓依次涂刷,涂刷遍数为一遍.为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面漆中应加入适量的充填剂。

补口玻璃钢防腐施工时，必须两侧预留30cm焊口部位，钢筒焊接达到要求后，再进行焊口的补口防腐。焊口补口防腐采用吊板进行施工。

吊板施工

为确保施工安全,在施工时分别采用了能承受斤重的工作绳，20mm粗的麻绳、能承受斤重的安全绳(20mm粗的尼龙绳)、吊料绳、20mm粗的麻绳等三根绳索。三根绳索在使用前均进行了检查、试拉,确保绳索本身质量。工作绳一端牢固的栓在烟囱顶部,绳和顶部接触部位用软质东西垫衬,防止因绳索受磨损而断开。工作绳的另一端帮扎在吊板的钢丝绳扣上,在人为的松动一端绳头时可向下滑动,反之则为锁死状态。涂刷人员所背的安全带系挂在该绳索上,必须系挂牢固。

钢烟囱防腐安装