XXX业务用房建设项目

混凝土施工方案

编制：日期：年月日

审核：日期：年月日

审批：日期：年月日

编制单位：XXX建设有限公司

第一章、工程概况

一、工程概况

1、项目名称：

2、项目性质：医疗建筑，公共建筑

3、地理位置：

4、建设单位：

5、设计单位：

6、地勘单位：

7、监理单位：

8、施工单位：

9、建设规模：拟建办公楼1栋，估算投资为万元。总层数6层，地上5层，地下1层。总建筑面积为.4㎡，其中地上建筑面积.46㎡，地下建筑面积.94㎡，规划二期地下室建筑面积.2㎡。建筑物长47.7m，宽24.3m，总高度23.2m。规划用地面积18.89亩。

二、结构概况

结构形式：钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础，桩基础型式为人工挖孔灌注桩。建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），抗震设防烈度为7度（0.15g），抗震等级为三级，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限50年。

混凝土强度等级：剪力墙、柱、连梁、梁板、楼梯：C30；圈梁、构造柱、现浇过梁：C20；垫层：C15。

第二章、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）

3、《混凝土外加剂应用设计规范》（GB-）

4、《混凝土结构工程施工规范》（GB-）

5、《混凝土质量控制标准》（GB-）

6、本工程设计图纸和选用图集及图纸会审纪要

7、本工程施工组织设计

第三章、施工计划

一、分项工程施工目标

1、质量目标：各单位工程建筑分部分项工程达到国家施工及验收规范标准，合格率%。

2、进度目标：年10月30日主体全部封顶。

3、安全、文明施工目标：降低成本杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超过3‰。

4、职业健康安全施工目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。

5、分项工程施工目标：加强混凝土原材进场的质量验收控制，混凝土工程施工过程中加强质量检查工作。混凝土验收合格率%。

二、施工段划分

根据人员配备情况及现场平面布置图，本工程分为2个施工段，主楼为一施工段，附楼（地下室）为二施工段。主楼装饰装修内容施工完成以后，整理场地，拆除原有施工道路，从新规划施工道路，开始进行附楼部分的施工。

三、施工准备

1、技术准备

（1）施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。

（2）对班组进行书面技术交底，落实岗位责任。

（3）浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

2、机具准备

试验室设在现场办公区内，养护室设在施工现场，采用活动板房搭设，配备自动加湿/加温系统和恒温控制设施，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。

试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（基础底板、顶板墙体各四组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组用于度天试验,一组结构实体检验用；）同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

（1）主要实验机具

（2）施工机具机械配备表

机械进场后由机务组长及安全员负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。

砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。

3、原材料要求

（1）本工程采用云投商品混凝土。所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。

（2）商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标：

1）砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。

2）石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：3～1：4之间。

3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。

4）泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。

5）粉煤灰：选用Ⅱ级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。

6）膨胀剂：选用MEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。

7）水：市政供水管网洁净自来水。

4、商品混凝土的供应

每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续。

5、劳动力准备

（1）施工队伍的选择

混凝土施工队伍属于劳务总包，实地考察投标的施工队伍在建工程施工质量，择优选取一支具有相当实力的施工队伍。

（2）施工队伍劳动力配备

砼连续施工，分白天、夜间两个施工作业班。

劳动力配备需求表

1）按工种配足机械工、试验工、电工等劳动力且持证上岗。

2）人员、机械配备齐全，安排妥善，砼浇注前全部就位。

第四章、混凝土现场输送机械的选择及布置

结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土的泵送采用汽车泵方式进行施工，以便加快混凝土浇筑的施工进度、二次结构混凝土混凝土采用施工电梯进行混凝土的现场垂直运输。

第五章、施工工艺流程及施工方法

一、混凝土施工工艺流程

模板、钢筋验收完毕→核查模板工程→签发混凝土浇筑令→开始浇筑→混凝土振捣混凝土抹面（顶板）→混凝土养护。

本工程为独栋单体建筑，主体结构施工不在划分流水段，采用逐层平行施工。

二、施工方法

（1）混凝土标高控制

混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。

（2）混凝土浇筑

混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场汽车泵内由汽车泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。

承台梁采用斜面分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。对于构造柱、门窗过梁、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，各工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

1）墙、柱混凝土浇筑

在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙，应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。

墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。

柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。

振捣过程中应遵守以下要点：本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。

在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50～mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用Φ30或Φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

2）梁、板及楼梯混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。

浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。

（3）混凝土施工缝

1）施工缝的留置

本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

a、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。

b、单向板：留置于平行于短边的任何位置。

c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

d、楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。

2）施工缝的处理措施

a、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。

b、墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。

c、墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

d、顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

3）施工缝处混凝土的浇筑

a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm3（常温下，不少于36小时）。

b、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。

c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4）后浇带处混凝土的浇注

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩或沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。本工程后浇带为温度后浇带。对于温度后浇带，施工后浇带的混凝土浇灌宜在两侧混凝土浇灌后45天浇灌，方可进行后浇带的施工。后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

（4）混凝土的养护

由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑后12小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。剪力墙在拆模后，浇水进行养护。

1）自然条件下养护方法

在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内，对高强度混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。

2）夏季的养护方法

在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

3）大体积混凝土的养护：在第一次抹面结束后1小时左右用塑料布覆盖砼面进行贴面养护，不留空隙。二次抹面揭开塑料布之后重新覆盖塑料布，在上面加盖一层棉毡。有钢筋的地方应将塑料布剪开，覆盖至钢筋根部。

浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。砼持续养护时间不少于14昼夜。

（5）混凝土质量控制要点

1）、商品混凝土基本要求：

混凝土搅拌质量应重点控制，砼初凝和终凝时间，坍落度最少水泥用量，外加剂掺量，砂率水灰比，混凝土强度等级，早强要求及抗渗要求等内容，以保证混凝土质量；浇筑砼时应有专人对砼进行检查，发现问题立即处理。

2）、混凝土浇筑基本要求：

A.严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝；

B.浇筑楼梯混凝土应铺设马道避免踩踏钢筋；

C.墙、柱施工缝浇筑前应先铺3~5cm厚混凝土减石子砂浆，或1:2水泥砂浆，高度大于2m应用串筒下料；

D.墙体浇筑时，在门窗洞口两侧下料要均匀，防止洞口变形，分层浇筑厚度应控制在mm左右，采用标示杆控制；

E.混凝土应振捣密实，严禁漏振，对墙体联梁等钢筋密集的部位应采用30振捣棒等相应措施，以确保砼质量；

F.墙、柱根部应刮平压光，防止烂根现象；

G.竖向构件与水平构件强度等级相差2个以上应按设计要求在梁、柱节点距柱边mm呈角进行截挡，并分别浇筑，先浇筑柱砼在浇筑梁板砼；

H.楼板砼拉线控制标高，刮平后应分三遍搓压，掌握时间不得过早或过晚，避免或减少砼表面裂缝；

I.特殊部位、异型构件浇筑应有专项浇筑方案。

（6）混凝土保护：

1）拆模后的砼，如踏步，门窗洞口墙柱阳角进行保护防止破损。及时将50线、轴线弹出进行标识。砼方案应考虑长墙防裂，以及高等级砼内外温差控制措施，防止裂缝出现；

2）对因设计、施工原因未能施工的部位（如后浇带、预留洞口）也应进行覆盖保护，防止砼破坏。

（7）混凝土清理原则：

1）严禁在砼表面打磨及擦粉；

2）清除砼表面流坠、毛边；

3）局部涨模、错台、应弹线剔齐；

4）不得随意修补砼表面；

5）楼板预留洞封堵。

三、混凝土质量保证措施

1、加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。

2、强度的检查

现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境（温度：20±2℃，湿度：95%），为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。

同一工作班、同一配合比，每m3留置四组，每组三个试件，其中一组用于28天标准养护，一组用于0C.d标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。对于地下室抗渗混凝土还要做抗渗试块一组，一组用于标准养护，一组用于同条件养护。

3、明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。

4、实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。

5、认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。

6、严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检记录，对不合格工程应限期修整合格，否则不予验收。

7外观检查标准（见下页表）

第六章、混凝土工程常见的质量问题及防治措施

混凝土工程施工时，经常发生一些质量常见问题，如何最大限度的消除质量常见问题，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。

一、蜂窝

（1）现象

混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（2）产生原因

1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。

4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

（3）防治的措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（4）处理措施

小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、麻面

（1）现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

（2）产生原因

1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。

3）模板拼缝不严，局部漏浆。

4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

（3）防治的措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（4）处理方法

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞

（1）现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（2）产生原因

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（3）防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（4）处理方法

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四、露筋

（1）现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

（2）产生原因

1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。

3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。

5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。

（3）防治的措施

浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（4）处理方法

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

五、缝隙、夹层

（1）现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

（2）产生原因

1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。

2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。

4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（3）防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50一mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（4）处理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

六、缺棱掉角

（1）现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。

（2）产生原因

1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。

2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。

3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

（3）防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（4）处理方法

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

七、表面不平整

（1）现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（2）产生原因

1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

（3）防治措施

严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

八、强度不够均质性差

（1）现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级。

（2）产生原因

1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

（3）防治措施

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。

（4）处理方法

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。

九、顶板裂缝的防止措施

顶板的裂缝防止主要从设计、材料、施工三大方面提出主要以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

（1）设计中的重点加强部位

住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。

对于外墙转角处的放射形钢筋作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以要重点加强加密双层双向钢筋即。

（2）商品砼的性能改善

本工程采用泵送商品砼进行浇筑，要对商品混凝土作好原材料的严格把关。选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，是改善商品砼质量和性能的根本性工作。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

施工中应采取的主要技术措施：

较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。施工应采取以下几项主要技术措施。

1）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。

对于第三条原因，可采取下列综合措施加以解决：

a、在施工中尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

b、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

c、全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

d、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于３-４人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

e、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2）预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

在主体结构的施工过程中。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

ａ、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

b、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

c、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

d、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约４０平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于８００毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

4）加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷ＨＬ等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

5）对裂缝的弥补处理

当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以-毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。

第七章、混凝土成品保护

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土渣清理干净并按方案要求进行覆盖保护。

1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用电焊机，钢筋不得直接放到现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa方可提升。

2、混凝土浇注振捣及完工时要保持钢筋的位置正确，保护好洞口预埋件及水电管线等。

3、混凝土施工过程中对粘污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

4、拆模板时，操作工人在搬运钢管模板时应确保不碰撞混凝土面。

5、楼梯踏板可采用废旧的木模板或竹胶板保护，用水门窗洞口、预留口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模做好保护保护见下图。

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混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。

第八章、安全环保及文明施工要求

一、安全措施

（1）一般安全要求

进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品，现场严禁吸烟。

（2）用电安全

振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；

作业转移时，电动机的电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；

作业后，必须切断电源。

（3）机械安全措施

泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作；

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；

插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；

振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；

汽车泵停放位置离基坑边缘保持一定安全距离；

沙石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求；

泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；

作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道；

随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞；

泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

二、环保及文明施工措施

混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标志、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。泵送浇筑混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。危险坑洞边设安全防护栏，超出2m的高空作业必须系安全带。

混凝土运送罐车、泵车道路选择应充分利用永久性的施工道路，路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘；

混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；

现场运送车辆清洗处设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；

禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火；

在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境；

机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染；

擦机械的油纱，严禁到处乱丢，必须装袋送到垃圾堆上；

各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。

三、应急措施

（1）为了确保本工程项目安全生产目标的实现，保证本项目在出现事故时能够及时应急救援，从而最大限度降低损失，特制定本施工方案。

（2）应急处置基本原则：坚持“以人为本”的原则，采取应急措施，抢救伤员、疏散人群。

事故类型和危险程度分析，通过危险源辨识和风险评估，在施工过程中，主要会发生五大伤害事故，具体详见《安全应急救援预案》

（3）应急救援组织机构及职责

1）应急指挥部

项目部成立事故应急救援工作领导指挥部，

组长：

副组长：

组员：

应急指挥部负责本项目工程应急救援的指挥工作，负责救援方案的制定，负责批准本预案的启动与终止。

2）抢救小组

小组成员：王旗、刘奎珍。抢救小组要求在事故发生后立即赶往事故现场，在应急指挥部的领导下开始抢险。项目部经理李文金为组长，现场施工员和各管理人员为组员。

3）警戒小组

小组成员：警戒小组的职责对事故发生现场立即进行人员的疏散和撤离，并封锁事故现场，禁止闲杂人等进入，保证抢险小组的通道畅通。

4）联络与救护小组

小组成员：叶家杰、艾成。该小组在事故发生后及时联络各方，并首先向项目经理和相关负责人汇报事故情况和联系医务机构进行人员的救护，待应急指挥部决定事故处理方案后，随时跟踪这个事态的发展。

（5）应急事故处理

事故现场发生人员伤亡事故时，发现人员及时报告项目经理，项目经理应及时向公司安全部，安全监督站报告，同时拨打应急救援电话，并根据现场实际情况制定救援措施；联络小组应及时到达工地门口，指引专业救援人员以最快速度到达出事地点；警戒小组应立即设立危险警戒区域，严禁无关人员进入；抢救小组根据应急预案展开救援，采取可靠措施加固、拆除未坍塌部位的防护，拆除或切割压住伤者的杆件，对被埋伤员进行救援。