干混砂浆行业内又称为干粉砂浆、预拌砂浆，在建筑上被运用于墙体砌筑、地面施工以及外墙装饰等，包括普通砂浆和特种砂浆，如抹灰砂浆、抹面砂浆、砌筑砂浆等，其主要原材料包括水泥、不同级配的砂以及辅料等，配方比例不同，所生产出来的砂浆种类也不同。

建筑用干混砂浆

一、干混砂浆自动化整体工艺流程介绍

在实行机械化生产以前，干混砂浆是采用现拌的方式，原料散装或袋装运输到施工地，然后人工搅拌混合而成，随着工业机械的发展，干混砂浆的生产逐渐接近自动化，通过不同规模的干混砂浆设备进行系统化的生产。

系统流程包括储料、输送、计量、混合、包装、除尘、控制、供气等，先是仓储，在生产过程中使用到的水泥、粉煤灰等粉料，如今已经实现散装输送，可以直接运用气力输送至储料仓中，而对于生产过程中使用到的砂料，则是通过各种运输手段运送至现场，之后通过板链提升机，输送至原砂储料罐中。

生产现场

二、干混砂浆都有哪些布局类型？

塔楼式干混砂浆生产线

塔楼式干粉砂浆站的布局形式就是将原料的位置都安置在主楼的上方，粉料通过气力输送至储料仓，原砂这种颗粒物料通过板链提升机输送，通过物料的自重，将物料送至拌合楼内，混合好后通过输送设备，送至成品仓内。整套设备包括储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，还可根据客户的具体要求配置烘干生产线。

该布局类型的主要优点就是占地面积小、循环周期短，原料至拌和楼的输送顺畅，外观方面壮观。但是施工周期较其他布局类型的混合站更长，造价也更高。

阶梯式干混砂浆生产线

阶梯式的原料储料罐布置在拌合楼的旁边，粉料的输送还是依靠气力送至储料仓，原砂通过板链提升机输送至砂仓内，控制放料之后，粉料和原砂通过板链提升机输送至拌合楼上方的计量设备内。为了节省批次之间的混合时间，计量设备和混合设备之间安装有待混料仓，可以将计量好的物料直接卸到该料仓内等待混合。在小料的输送方面，可以先将物料通过提升机送至小料仓，经过计量后靠重力作用流入混合机。

30万吨干混砂浆站

相对于塔楼式生产线来说，这种布局形式造价较低，而且钢结构的承重量较少，而且在施工周期方面也会相对短一些，不过占地面积较大。

双机组合干混砂浆生产线

屹成机械双机组合干混砂浆生产线线采用两台混合机组成干混砂浆生产线，生产的可靠性和产品的多变性大大提高。该线设计用2台2m3-3m3混合机共同工作，原材料的处理，在斗式提升机出料口连接设置粉料机构，按要求由计算机控制分别进入设置混合机上方的中转储料仓，再根据混合机的需要进入混合机进行混合搅拌。混合机下方安装包装机。由于单机混合料相对较小，成品仓高度降低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避免物料在生产过程中的的分离。采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。

中小型干混砂浆生产线

对于一些刚刚开始或者是发展中的砂浆企业来说，大型的砂浆站资金负担太大，产量又太高怎么办呢？可以考虑中小型干粉砂浆生产线。

中型全自动干粉砂浆生产线一般只配置用料较多的原料罐，例如原砂、水泥、粉煤灰，而且料仓的储料量不大，一般在20-90吨之间，可以进行周期内的产量即可，混合机主机一般也是采用2-4立方的双轴混合机，其布局形式也比较灵活，根据客户的场地实情来进行规划，如下图中的两个案例。

中小型干混砂浆生产线

小型半自动生产线有两种，一种是平台为单层平台的，原料通过人工投入提升机投料口直接是输送至混合机内，添加剂人工直接投入到混合机里，这种生产线类型混合机还是采用双轴桨叶式混合机，这种生产布局比较简单，占地面积也在30平方以内，产量较小，人工投入3-4人生产。

如果以上产量的干粉砂浆生产线布局类型对您来说产量和投资还是太高的话，也可以选择干粉砂浆简易线，设备组成包括螺旋上料机，螺带式混合机，储料仓和包装机日产量在10-40吨之间，如下图所示。

干粉混合机

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