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1.宗旨

为保证打磨抛光工序获得灵验把持，制订本打磨工艺功课指示书。

2.合用领域

通常上岗职掌的一齐打磨工上岗职掌时都务必履行本功课指示书。

3.通用打磨抛光用具筹办

3.1角磨机：在该用具上能够遵循需求安设千叶片也许不锈钢碗刷；安设千叶片能够施行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等做事；

安设不锈钢碗刷能够施行长大焊缝的打磨，首要效用是去除焊接地区的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等弊端。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等弊端。

3.2直柄打磨机：在该用具上只能够安设专用的不锈钢碗刷；该用具只可施行长大焊缝的焊前打磨做事，与角磨机的首要差别在于该打磨机能够获得与长大焊缝一致的纹理。

3.3直磨机：在该用具上能够遵循需求安设晃动锉、砂布轮等；安设锥头晃动锉能够施行焊缝会商的打磨、小空间内弊端的打磨、深度磕伤的过分打磨（1mm如下深度）、狭隘空间的加工打磨、个别细密修磨等；安设砂布轮能够施行角磨机没法告竣的小空间打磨抛光、圆角地区抛光到等。

3.4刮刀：该用具能够施行棱角、毛刺的去除、使工件拐角地区朴直过分。

3.5风枪:该用具用于打磨后清算工件表面的铝屑及尘埃；为了平安，阻拦直接吹向人体。

3.6风管：该用具用于风源与风开用具之间的连合；为了平安及节用动力，风管有漏风的处境应实时封闭风源，并请培修人员施行培修。

3.7抛光机：用布轮把不锈钢产物抛光成有光亮的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需求把产物表面打砂处置，不能显亚光发觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等弊端。

3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产物表面或焊接部位拉丝处置，拉丝后产物表面丝向方位一致，且粗细一致。不能存在显然分层、发黑、发黄局势。

4.职掌规程

4.1职掌前筹办做事

4.1.1将机台及功课地点清算纯洁。

4.1.2根据《派工单》请求的临盆数目，筹办好待打磨抛光加工工件，并安置于便利功课的场所，筹办好加工完制品安购置用的托架。

4.1.3磨练能否有螺丝松动、走电，平安设置、关机按钮、变乱急停安设能否平常做事。

4.1.4磨练磨光待加工工件能否曾通过品检员磨练并准许放行的及格零部件。磨光前务必保证工件表面无别的杂物，觉察板件有漏洞，弊端等应先从头补焊后方可磨光。

4.1.5遵循所要加工的零部件的详细请求，筛选符合的砂轮。

4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好做事服。

4.1.7安设并紧固砂轮。

4.1.8试机，并施行调度。保证砂轮无震颤局势。

4.1.9施行首件磨光，磨练能否符合磨光请求，并经质检或主管确认无误，方可开端批量磨光功课。

4.2职掌典范

4.2.1做事前，应磨练砂轮有无毁坏，防备安设能否全体，透风除尘安设能否灵验。

4.2.2安设砂轮时，务必查对砂轮同意的最高转速能否与主轴转速相适应。

4.2.3需打磨的产物应安置稳定，小件需加以静止，免得在打磨通过中产物位移而致使加工弊端。

4.2.4切确操纵打磨用具，实时磨练和退换磨损严峻的砂轮片或抛光片。

4.2.5打磨时应紧握打磨用具，砂轮片与做事面坚持15-30°，纪律渐进（A→B），不得使劲过猛而致使表面凹下。

4.2.6门板表面抛光功课时应欺诈打磨用具自己分量。抛光片与加工表面稳定连合，采取平移或圆周疏通方法，不得半途加力和随便调换角度。

4.2.7在打磨通过中觉察产物表面有气孔，夹渣，裂纹等局势时应实时通告电焊工补焊。

4.2.8打磨停止后需施行自检，打磨地区应无显然的磨纹和凹下，周边无焊接飞溅物。产物应归类寄存，堆放划一有序，并做好爱护法子。

5.打磨抛光原料

打磨后部件表面无崎岖不平局势，不同意涌现毛刺也许凹孔、沙眼局势；打磨后大伙表面需滑润，不锈钢产物表面或焊接部位拉丝处置，拉丝后产物表面丝向方位一致，且粗细一致。不能存在显然分层、发黑、发黄局势。

6.打磨抛光后的原料磨练

6.1打磨抛光后大伙尺寸能否符合产物尺寸请求。

6.2打磨抛光后部件表面需滑润，无崎岖孔也许焊接不良处；6.3部件表面无显然打磨抛光不平匀局势且大伙表面一致。

7.平安技能

7.1做事时务必戴好防备口罩（或防备面罩）及眼镜。

7.2做事前，应磨练砂轮有无毁坏，平安防备安设能否全体，透风除尘安设能否灵验。

7.3安设时，应提防螺母的压紧水平，应压紧到砂轮疏通时不形成滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角依序慢慢平匀旋紧。

7.4砂轮装好后，务必将防备罩从头装好，再施行试转。直的砂轮，应空转5分钟。砂轮晃动时，不同意有显然触动。

7.5打磨抛光时，应先启动吸尘安设，握牢工件，使劲不得过猛，阻拦用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面职掌，以防砂轮粉碎伤人。7.6不是特地用于端面磨削的砂轮，阻拦用端面施行打磨抛光。

7.7操纵手持电动砂轮机打磨抛光时，务必有结实的防备罩和加设爱护接零线，或配用走电爱护器，并遵照如下电着手砂轮平安职掌规程。

7.8两人以上同时打磨抛光做事时，阻拦同时在统一方位相对功课，防范产生不测。

7.9工件之崎岖处应悄悄打磨抛光，不得使劲过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片粉碎伤人。

7.10做事停止后，应堵截电源，确认砂轮停转后，方可离开岗亭。

8.通用打磨抛光法子

8.1焊前打磨

打磨领域：一齐焊缝双侧各15-50mm。

职掌法子：打磨长大焊缝时用安设了不锈钢碗刷的角磨机也许直柄打磨机沿焊缝方位施行打磨；关于需求激光跟踪主动焊的焊缝只可用直柄打磨机施行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时操纵千叶片对焊接表面施行打磨或在焊接成型前产物需求去毛刺处置的产物施行打磨抛光处置。

技能请求：打磨出金属光亮、保证焊接地区没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方位平行且平匀、打磨深度不超越0.2mm。

8.2焊缝余高的打磨

打磨领域：焊缝双侧各25-50mm的地区。

职掌法子：角磨机做事时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹下时以不伤母材为准则，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

技能请求：被打磨表面请求腻滑；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则；被打磨部份表面纹路请求一致，沿焊缝方位，严禁无规律打磨。

8.3去除表面划伤

打磨领域：取矩形框，笼罩划伤地区。

职掌法子：操纵打磨用具沿必要的方位打磨，不超越矩形框。

技能请求：被打磨表面请求腻滑；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则；被打磨部份表面纹路请求一致，大部件及烤炉本质横向拉丝向、小件沿拉丝方位且坚持一致；严禁无规律打磨。

8.4加工余高的打磨

打磨领域：加工余高双侧各40-50mm。

职掌法子：沿被加工的立筋方位施行打磨，角磨性能够操纵的空间内用角磨机施行打磨；角磨机没法操纵的空间操纵直磨机施行打磨；法子与焊缝余高的打磨雷同。

技能请求：被打磨表面请求腻滑；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则；被打磨部份表面纹路请求一致。

8.5操纵砂布轮施行抛光

打磨领域：对过线孔等小空间的棱角施行抛光或部份零件有抛光请求的施行抛光处置。

职掌法子：操纵安设了砂布轮的直磨机对棱角施行打磨抛光。

技能请求：被打磨表面请求腻滑,以目测符合图纸标注请求，触摸发觉没有锐利的棱角为准则；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则。

8.6操纵拉丝机施行拉丝处置

拉丝领域：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面施行拉丝处置。

职掌法子：操纵拉丝机对打磨表面或刮花表面施行拉丝处置使工件表面丝向一致且光亮纹路一致。

技能请求：拉丝表面请求腻滑并光亮纹路一致,以目测符合图纸标注请求，触摸发觉粗陋刮手为准则；不伤母材，大伙纹路、丝纹方位、光泽平匀、粗细一致为准则。

8.7焊缝会商的打磨

打磨领域：对焊缝会商及段焊起弧点收弧点操纵直磨机施行打磨。

职掌法子：操纵安设了晃动锉的直磨机对焊缝会商及段焊起弧点收弧点施行打磨。技能请求：焊缝会商的打磨请求形状与焊缝余高一致；断狐起弧点收狐点的打磨请求在去除焊接弊端的处境下表面没有锐利的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm为准则。

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