地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。如何做，怎样的施工工艺才能呈现出完美的金刚砂耐磨固化地坪呢？接下来就由我向大家说说我的经验心得。

一、施工工艺

地面基层上、地墙相交的阴角处粘接杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，用机械铣刨地面最少2遍。

使用高压水枪进行反复冲洗，检查地面，仍有浮浆未清干净的，使用电锤剔除干净后安排冲筋添加钢丝网片再浇筑混凝土。

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，混凝土落地后要尽快摊至初平，不能长时间堆放混凝土，避免混凝土底部硬结后难以整平，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补，使用红外激光检测设备检验混凝土高度，减少目测带来的误差。

等待混凝土初凝，等待过程中要做好保护工作，禁止踩踏，砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。

混凝土浇注2-3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，以便后续原浆与金刚砂材料充分糅合增强粘接力。

第一次撒布施工撒布金刚砂材料时应将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，完成第一次撒布作业。

金刚砂材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行镘抹，第一层耐磨材料硬化至一定程度，进行第二次撒布作业(1/3材料)，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，待表浆呈胶黏状态后，使用抹光机带抹光刀片横竖交替压光地面，直至表面没有刀印，并呈现一定光度。

根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度，反复操作3~4次，（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。

地坪施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：

(1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。

(2)、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。施工完成养护14天，按照柱距切割成纵横3*6的5mm宽、30mm深的缝，以防不规则皲裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。填缝时须将缝内的垃圾、浮灰清除干净，缝内应干燥，将填缝材料灌入缝内。填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外，施工后4小时内防止接触水。

本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透性液体固化剂施工。

材料渗透两小时后，检查地面的硬度情况，硬度不佳重新研磨后再上一遍固化剂材料，硬度良好则使用树脂磨片#进行研磨。注意打磨均匀，不要漏磨，边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨。每次打磨完成后都应用工业吸尘器将地面清理干净，以保证下次上料可以充分吸收。

材料渗透两小时后，加入少量清水，分别用#、#、#、#的树脂片，每个规格磨片横竖打磨两遍，辅助地面吸收固化剂材料，直至地面呈光亮状态。每次打磨完成后都应用工业吸尘器将地面清理干净，清洗地面用吸水机或者自动清洗机进行清洗。

依次采用目、目、0目的树脂磨片对地面进行均匀横竖交叉式研磨，尽量控制在匀速，直至地面出现光泽。如果想要追求更好的光泽效果，可以在精磨前洒上稀释后的甲乙固亮光剂，用尘推把亮光剂拖均匀，晾干后再进行精磨抛光。

经过多次的打磨抛光地面，地坪表面呈现能媲美大理石的光泽，有效抑制水、油等污渍进入混凝土，提高地坪耐磨、耐压、耐冲击的性能。

1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁。2、是传统工业地面水磨石的取代品。3、与混凝土同步施工，能快速投入使用。4、成本低廉，性价比高，使用寿命长。5、耐磨性能，抗冲击性能，抗压性能极佳等等。都是金刚砂耐磨固化地坪的优点，相信未来会有更多的项目选择此类地坪。

二、施工要求

1、混凝土强度不低于C25；

2、尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；

3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;

4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;

6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

三、施工通病

1、地面裂缝

地面裂缝存在以下几种情况：

1）砼初凝时间未掌握好，在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；

2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；

3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。

注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。

4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆”，出现裂纹；

5）分隔缝间距过大，也会有裂纹产生。

预防措施：

1）严格控制第一次撒料的时间；

2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；

3）养护时间不少于14d；

4）合理控制切缝时间；

5）分隔缝间距一般应不大于6m*6m。

2、地面起皮、起砂或麻面

形成原因：

1）搓毛、抹光工艺粗糙；

2）养护不到位、养护时间不够；

3）耐磨骨料撒布时间控制不好。

预防措施：

1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；

2）养护时间不少于14d；

3）严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早，会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐渐失去粘结力，使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间，最方便的方法是脚踩地面时，大约下沉5mm，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

四、补救措施

1、局部破损：破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；

2、大面积破损：可根据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼，最后施工金刚砂硬化剂面层；

3、地面起皮：耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施：将起皮处区域进行切割凿除（凿成麻面），在麻面部位喷水湿润后，用与砼同标号的修补砂浆抹压，将地面抹平，最后施工固化剂。

4、金刚砂地坪裂缝补救措施：

1）表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理；

2）针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；

3）危及建筑物安全运行的裂缝，除采取灌浆处理外，必要时还应采取其他的加固措施；

4）对温度反映敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；

5）对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。