导读：任何一个行业的发展都离不开新材料的出现，一种新材料的出现，有可能对这个行业的发展起到至关重要的作用，人造钻石就是很好的例子。最近一段时间球形石墨在很多工厂里边得到了有效的应用。但还是有一部分技术人员反馈在使用的过程中出现了一些问题，本篇文章给大家简单介绍一下球形石墨在超硬磨具中的应用。

第一讲球形石墨在陶瓷结合剂砂轮中的应用

第二讲球形石墨在树脂结合剂砂轮中的应用

第三讲球形石墨在金属结合剂砂轮中的应用

第四讲球形石墨的粒度选择

陶瓷结合剂砂轮，近些年在国内发展迅猛，很多都已经是达到了代替进口的水平。但是在陶瓷结合剂中加石墨的这种应用方法，目前为止国内相关资料中很少表述。这可能是因为，一方面陶瓷结合剂本身的脆性就很大，引入石墨对结合剂的破坏作用较大，有可能导致陶瓷结合剂砂轮出现裂纹；另外一方面，国内的石墨本身杂质含量也比较高，形状也比较多样化，这些条件都对陶瓷结合剂砂轮不利。

球形石墨的出现可以大大缓解这个难题，为此，我们做了相关实验。现在把相关数据展示给大家看。

表1基本方案

备注：金刚石由王光伟高工提供，粒度为W2.5；低温陶瓷结合剂由郑州千磨郭森林提供。

按照表一和表二的方案制作金刚石精密砂轮，进行测试。

在表1的基础之上分别添加不同量的球形石墨（D50:11微米），测量其研磨阻力和砂轮损耗量。

表2各实验方案的阻力和砂轮损耗量

我们把阻力和砂砂轮损耗量绘制如图，这样会更加清晰一些。

通过上面测试的结果，我们可以分析出如下结论：

第一，在陶瓷结合剂砂轮中，球形石墨的含量可以很高，最高可以达到10个点左右，砂轮还没有开裂。后续继续增加球形石墨的量的情况我们没有测试，这个是因为到10个点的时候砂轮损耗过大，继续测试没有意义。

第二，当球形石墨的体积比在6个点以内的时候，砂轮的损耗量是缓慢增长的，阻力也在不断降低，当球形石墨的体积达到6个点以上的时候，砂轮阻力虽然在降低，但是砂轮损耗量明显增加。所以比较理想的状态是添加0~5个体积点以内。

第三，相对于对照组的基本方案来说，只需要添加0.2体积的球形石墨，就可以把阻力降低到15%左右，这对砂轮的磨削效果可以起到明显改善的作用。这点在陶瓷结合剂砂轮中至关重要，0.2体积的球形石墨量很少，但作用不小，相信在精密磨削领域大有前途。后续通过测试对比，这点可以直接在超精密油石中应用，效果显著。

当然，以上实验论证是在具体条件下实施的，不同结合剂的性能不同，具体问题具体分析，球形石墨虽好，还请合理使用。

下一节，我们再讲下球形石墨在树脂砂轮中的应用。敬请

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/7788.html