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水力压裂技术作为油气井增产的主要措施，其工艺技术的核心是使用掺入了化学物质的高压水流对地层进行压裂，人为形成足够长度、一定宽度及高导流能力的裂缝，最终释放出石油或天然气。支撑剂在其中的作用是支撑压开的裂缝，以增加油气产物的流动能力。压裂用支撑剂一般分为三类：一是石英砂，二是人造陶粒支撑剂，三是覆膜支撑剂。（1）石英砂作为压裂用支撑剂具有相对密度较低、经济实惠、操作方便等优点，但是其强度低，当闭合压力超过35MPa时，石英砂大量破碎;另外受嵌入、微粒运移、堵塞、压裂液伤害（滤饼和残渣）等因素的影响，裂缝的导流能力可降到原来的1/10甚至更低，从而使石英砂仅适用于低闭合压力油气层及浅井的水力压裂。（2）陶粒优点是抗压强度高，导流能力高。缺点是颗粒密度高，对压裂液性能要求高，相对石英砂价格较贵。（3）覆膜支撑剂又可分为覆膜砂与覆膜陶粒两类，目前以覆膜砂为主流。石英砂经过覆膜处理后，可将石英砂表面凹凸不平的地方填平，改善支撑剂的圆球度，使球体表面应力均匀，能承受更高的载荷而不破碎。同时覆膜支撑剂的视密度和体积密度均会减小，这不仅使携带液和泵送设备的成本降低，还会使支撑剂进入裂缝更深处，易于充填。由于覆膜材料是由聚合物制成的，与无机材料相比，它们往往具有较低的软化和降解温度，使覆膜支撑剂应用受到一定限制。着眼于国家能源安全的战略需求，助力我国非常规油气开采技术创新，依托北京仁创科技集团有限公司依托硅砂资源利用国家重点实验室，选用沙漠风积沙为原材料，先后迭代研制出四代覆膜石英砂支撑剂，为我国的石油（气）降本增产提供了仁创智慧。第一代压裂支撑剂——覆膜支撑剂：通过石英砂覆膜提高其抗压强度，提高裂缝导流能力，适用于中深井压裂。第二代压裂支撑剂——功能性支撑剂：包括透油气阻水支撑剂、固结砂两个类型。透油气阻水支撑剂，特点是透油、透气、阻水，提高油气的通过能力，降低的水通过能力，从而提高裂缝导流能力，适用于含水油气井压裂；固结砂特点是防止压裂支撑剂回流，支撑裂缝，提高裂缝导流能力，适用于支撑剂回流井或出砂井压裂。第三代压裂支撑剂——自悬浮支撑剂：提高支撑剂在压裂液中的悬浮能力，改善铺砂剖面，支撑裂缝，提高裂缝导流能力，适用于中深井压裂。第四代压裂支撑剂——多功能复合支撑剂：一种新型水力压裂支撑剂，既具有覆膜砂强度高、圆球度好的优点，更具有“自悬浮、自减阻、自水解”的三大功能特征，集支撑剂与压裂液主要添加剂于一体，是常规支撑剂升级改造的创新产品，适用于中深层页岩气、致密气等非常规油气藏的压裂改造，降低压裂施工难度，提高油气藏的动用程度。年在中石油长宁页岩气田施工2口井，施工优势明显,施工压力降低4～10MPa，相同区块对比条件下，累积产气量提高29%，年在中石化红星页岩气田施工2口井，施工优势明显，施工压力降低5-13MPa，大大降低了施工难度。硅砂资源利用国家重点实验室研制的系列支撑剂技术和产品，属于中高端支撑剂产品，特别是第四代多功能复合支撑剂具有突破性和颠覆性，填补了国内外空白，达到了国际领先水平，为非常规油气藏开发的降本增效、稳产高产、节能低碳提供了重要的技术支撑，对于我国能源发展战略具有重大科学意义。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
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