砂轮片厂家分享：金刚石砂轮内圆参数的选择方法！金刚石砂轮是磨削加工设备中必不可少的一部分。在磨削内圆的时候内圆砂轮会起到至关重要的作用。但是，在进行内圆砂轮磨削的过程中，采用的内圆磨削的方法不同，内圆砂轮的选择也有所区别。那么，内圆砂轮怎么选择呢？1、砂轮直径的选择砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，以致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。当工件孔径较小时，主要问题是金刚石砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值；当工件孔径大于mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的最高工作速度。2、金刚石砂轮宽度的选择采用较宽的金刚石砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低金刚石砂轮的磨耗。金刚石砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，从而引起金刚石砂轮接长轴的弯曲变形。3、金刚石砂轮硬度的选择内圆磨削接触弧较大，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的金刚石砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。4、金刚石砂轮粒度的选择为了提高磨粒的切削能力，同时避免烧伤工件，应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的金刚石砂轮粒度为36、36和60。5、金刚石砂轮组织的选择内圆磨削排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，避免砂轮过早堵塞，内圆磨削所用砂轮的组织要比外圆磨削用的疏松1—2号。6、金刚石砂轮形状的选择内圆磨削常用的金刚石砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。选择内圆砂轮的时候，需要根据内圆的磨削要求来对金刚石砂轮的各个方面选择，同时也不能忽视砂轮的成本问题。这样才能选择合适的金刚石砂轮，达到高品质低成本的目的。龙洲利是专业砂轮生产企业，所有产品均以工厂出厂价销售。我们的原材料全部由国际国内优质厂家直供，确保材料的稳定性，生产及热处理全部由本厂内部完成，通过全程管控可确保产品的尺寸，特性，寿命的稳定性。金刚石砂轮

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/7005.html